Équipement de fusion

Notre four électrique associe une technologie avancée à un savoir-faire supérieur, conçu pour fonctionner parfaitement dans des environnements à haute température. Le corps du four est fabriqué avec des briques en alumine de haute qualité et des briques isolantes, offrant une stabilité thermique exceptionnelle, une excellente isolation thermique et une meilleure efficacité énergétique. Un système de contrôle intelligent permet une surveillance en temps réel et un réglage automatique des paramètres de fonctionnement, garantissant une production stable, précise et efficace. Axé sur la durabilité, les économies d'énergie et la rentabilité, ce four est la solution idéale pour une large gamme d'applications industrielles.

Nos fours à coque en aluminium sont conçus pour l’efficacité, la sécurité et la durabilité, offrant des capacités allant de 0,1T à 20T avec un temps de fusion rapide de 40 à 60 minutes par lot. Dotés d’un système d’autodiagnostic avancé, de détection des défauts en temps réel et d’une gestion de fusion basée sur un PLC, ces fours garantissent un fonctionnement stable et fiable. Construits avec un câblage de qualité automobile, des tuyaux d’eau sans carbone et des composants en acier inoxydable 304, ils offrent une longévité exceptionnelle et un entretien minimal. Les options incluent des fours en alliage d’aluminium moulé (≤5T) avec basculement par réducteur pour plus d’économie, et des fours à coque en acier (≥1T) avec basculement hydraulique et blindage magnétique pour une efficacité et des économies d’énergie accrues. Idéal pour un fonctionnement continu 24h/24, ce four permet de réduire la consommation d’énergie, les coûts de main-d'œuvre et les temps d’arrêt.

Un four de fusion d'aluminium régénératif place de la ferraille d'aluminium ou du matériau d'alliage d'aluminium dans un bain fondu, où il utilise une flamme de combustion pour le faire fondre, éliminer les impuretés et ajuster davantage la composition de l'alliage afin de répondre à la composition et à la température requises par le procédé.Les fours sont disponibles en configurations basculantes, fixes, rectangulaires et circulaires. Les fours peuvent être utilisés avec du gaz naturel, du gaz de pétrole liquéfié, du fioul lourd et du diesel.

Le four de fusion par induction à moyenne fréquence entièrement numérique est conçu pour la fusion efficace et précise des métaux non ferreux tels que l'aluminium. Avec des capacités allant de 100 à 500 kg et un taux de fusion pouvant atteindre 350 kg par heure, ce four offre des performances exceptionnelles pour les opérations de fonderie. Grâce à la technologie de contrôle numérique avancée, il assure une régulation stable de la température jusqu'à 1200°C, des cycles de fusion rapides d'environ 1,5 heure et une consommation d'énergie optimisée. Idéal pour les procédés de coulée de haute qualité, ce système offre une efficacité, une fiabilité et une sécurité supérieures pour les applications modernes de fusion des métaux.

La machine automatique de coulée de lingots est essentielle pour les fonderies recherchant une efficacité accrue et une réduction des coûts de main-d'œuvre. Dotée d'une automatisation avancée, elle remplace le martelage manuel des lingots, le raclage du métal et l'empilage par des opérations automatiques de largage des lingots, de raclage et d'intégration avec des bras robotiques. Cette solution intelligente réduit les besoins en opérateurs, diminue les risques d'accidents de travail et garantit une production stable et rapide. En rationalisant le processus de coulée, elle contribue à augmenter la production, améliorer la sécurité et réduire les risques d'investissement, en faisant un choix idéal pour les fonderies modernes à grande échelle.